液压裁断机变频液压容积节流调速回路器调控，节流阀用于调节进入工作机构的流量，为能调控油泵的输出流量，在节流阀的出口安装一个压力检测变送装置，对逆变器的工作方式进行控制，达到调控交流电机转速的目的。由于应用变频调控电动机转速来控制油泵输出流量，回路取消了溢流阀溢流回路。对应低负载工况，电动机高频高速运转，油泵输出大的流量，工作台可获得快速运动；系统有载工况时，电动机低频低速运转，油泵输出适合工作机构工作速度的流量，满足工作机构稳定工作要求。

　　当系统工作压力超出某个压力数值要求时，将影响系统安全，变频调速使电动机转速接近0，油泵输出流量接近0，从而保证了系统安全。系统亦可实现系统空载启动的要求，此时油泵轻载无流量输出，可消除采用卸荷回路的液压系统从卸荷状态切换到工作状态时可能的工作机构启动不稳定现象。变频液压容积节流调速系统的工作压力随着工作负载的变化而变化，功率利用率高，使用于重载大功率系统。

　　液压裁断机系统工作原理系统启动后，二位电磁阀通电工作。当系统处于空载时，电动机高频高速运转，油泵输出大的流量，工作机构可快速运动，此时对应低载工况。当工作机构切入负载时，油泵油路通过节流阀进入工作机构，此时工作压力上升，当上升到调节数值时，由压力变送器检测变送发出信号，使得变频电机转速降低，油泵输出流量等于节流阀所调节的流量，此时节流阀前后压力差为$p.按照节流调速方程Q=KA$p1/2，通过节流阀的流量Q是节流阀前后压差$p的函数，当通流截面积A调定之后，节流阀前后压差$p保持恒定，则流量Q稳定，从而工作机构速度稳定。变频液压容积节流调速系统工作中如果负载发生变化，则工作压力也发生变化，通过压力变送器检测变送，调节变频电机改变电机转速，从而改变油泵输出流量，使得节流阀进出口压差基本为恒定值，从而使工作机构工作速度稳定。例如工作负载增加引起工作压力上升，即节流阀后压力上升，通过压力变送器检测变送，控制变频电机提高转速，输出流量增加，使得节流阀前的压力也上升，从而使节流阀前后压差基本为恒定值。若工作负载下降，则工作压力下降，节流阀后压力降低，同样通过压力变送器检测变送，使变频电机转速减低，油泵输出流量减少，节流阀前的工作压力随着降低，保持节流阀前后压差$p为原来定值。节流阀前后压差$p保持恒定，从而通过节流阀的流量保持不变，工作机构速度保持稳定。

　　在系统中采用定量泵，裁断机通过改变电机转速实现新的液压容积节流调速回路，是一个实践性的尝试，对比传统的液压调速方法，变频液压容积节流调速回路有以下几个优点：

①扩大了液压容积节流调速回路应用和调速范围；

②没有溢流损失，减少系统功率损耗，通过了系统效率；

③定量泵相对变量泵一般结构简单、价格低廉、便于维护，对用油介质要求不太高；

④油泵高速运转时，处于低压工作状态，而有载工作时，油泵低速运转，减少了油泵零部件配合副的磨损，也因此提高了液压系统工作的可靠性及使用期限。

    裁断机在应用中，由于零部件发生各种磨损、腐蚀、疲劳、变形、老化等现象，导致精度下降，性能降低，影响产品质量，情况严重时会造成设备停机。油压裁断机维修就是经过对机器举行维护和修理，降低其劣化程度，延长应用寿命，保持或还原机器规定的功能而采纳的一种技术活动。 

　　 裁断机维护的作业内容包括设备的检查、调剂、润滑、发现异常现象即时处理和报告等。为了保证机器正常运转，减少磨损，保护精度和延长应用寿命，必须科学的润滑、维护和保养。

       一、裁断机的检查 

       液压裁断机的检查主要是日常检查。主要内容是有关设备的振动、异音、松动、温升、压力、流量等。一般可以从设备运转运转状态中的外表现象靠感官、简单仪器、加工产品的状态等方面判断机器的性能和职业状态的优劣。如机械裁断机轴承的温度、压力和速度、冲裁精度、噪声、液压裁断机的油质和泄露，等等。总之，要根据裁断机的复杂程度、性能的个性、对产品质量的重要性等方面确定检查的部位、周期等内容，以制订修理部位、时间和技术准备。检查职业一般由操作工、维护工共同负责。 

       二、裁断机的润滑 

       裁断机润滑是减少零件在运转中的磨损，避免故障的重要措施。机械裁断机轴承润滑不良导致发热咬死等事端。因而，润滑职业是裁断机维护的重要内容之一。实行润滑"五定"的方法，它把日常润滑职业规范化、制度化、内容精炼、简单易记。 

       具体内容是： 

      1、定点：确定设备的润滑部位，润滑点和检查点。 

      2、定质：按照机器说明书中规定的油脂牌号用油。 

      3、定量：确定设备润滑部位的加油量，避免浪费、整治设备漏油。 

      4、定期：按机器说明书中规定的时间加油、添油和清洗油，保证即时润滑。 

      5、定人：确定润滑职业的操作工或维修工，责任到人。 

      从不同的角度出发，可以把裁断机液压系统分成不同的形式。

　　（1）裁断机按油液的循环方式，液压系统可分为开式系统和闭式系统。开式系统是指液压泵从油箱吸油，油经各种控制阀后，驱动液压执行元件，回油再经过换向阀回油箱。这种系统结构较为简单，可以发挥油箱的散热、沉淀杂质作用，但因油液常与空气接触，使空气易于渗入系统，导致机构运动不平稳等后果。开式系统油箱大，油泵自吸性能好。闭式系统中，液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相连，工作液体在系统的管路中进行封闭循环。其结构紧凑，与空气接触机会少，空气不易渗入系统，故传动较平稳。但闭式系统较开式系统复杂，因无油箱，油液的散热和过滤条件较差。为补偿系统中的泄漏，通常需要一个小流量的补油泵和油箱。由于单杆双作用油缸大小腔流量不等，在工作过程中会使功率利用下降，所以闭式系统中的执行元件一般为液压马达。

　　（2）按系统中液压泵的数目，可分为单泵系统，双泵系统和多泵系统。

　　（3）按所用裁断机液压泵形式的不同，可分为定量泵系统和变量泵系统。变量泵的优点是在调节范围之内，可以充分利用发动机的功率，但其结构和制造工艺复杂，成本高，可分为手动变量、尽可能控变量、伺服变量、压力补偿变量、恒压变量、液压变量等多种方式。

　　（4）按向执行元件供油方式的不同，可分为串联系统和并联系统。串联系统中，上一个执行元件的回油即为下一个执行元件的进油，每通过一个执行元件压力就要降低一次。在串联系统中，当主泵向多路阀控制的各执行元件供油时，只要液压泵的出口压力足够，便可以实现各执行元件的运动的复合。

    裁断机密封区的性能要求这项创新的前提基础是，通过先进的模拟和分析方法对密封装置的的各个区段的不同功能和性状的深人了解。通过对密封装置在负荷下的所有功能范围的观察发现，一个液压密封装置有个承受完全不同负荷的区段固定底座区可以防止密封在安装空间中的轴向运动。它要求材料要具有很高的刚性、较小的残余变形和较高的磨擦性。

　　为了形成槽底区的静态密封及保证这个部位的无泄漏的压力增加，这里的密封材料必须具有很好的弹性和很高的压紧力。在密封棱区上必须要保证在低温下的动态密封性以及防止运动的活塞杆的泄漏。同时这个部位也保证压力的增加。这个区段的材料应该有很好的动态性能、低温下较小的张弛性，较小的磨擦，并且要耐磨损。间隙弥合区必须要耐挤压，并且要防止密封由于高压而被挤压到缝隙中去，这要求密封材料要具有很高的刚性和硬度。

　　特别是裁断机液压系统，即使在特别低的温度下起动时也没有明显的泄漏。因为，这种新型的液压材料不会冻结。液压的冻结在物理上意味着，材料中软的部分完全硬化。这种液压密封材料在一℃的低温下也还具有相当高的弹性密封性能。当然，这种聚氨醋材料具有和标准的聚氨醋材料一样的硬度和抗拉强度的物理值。此外，这材料和其他材料相比，具有很低的磨擦性。因此，通过使用这种材料可以大大减少滑动粘附效应。

　　为了防止缝隙挤压和形成槽底的良好的固定底座区和区，在两组分的一槽形密封圈中使用了耐挤压性能好的聚氨醋材料。通过这种方式，第一种材料优良的低温柔韧性和第二种材料很好的耐挤压性能结合在一个单一的密封装里中。这大大提高了带有终端阻尼的液压缸的挤压安全性，并且扩大了极端寒冷区域的使用温度范围，同时提高了高温下的耐挤压强度。此外，这种优化的挤压强度可以允许较大的制造公差及缝隙宽度，防止金属的滑动。