自动裁断机液压系统常见故障分析

1、发热

由于传动介质在流动过程中产生各部位流速上的差异、所导致内部存在不同程度上的内摩擦！温度升高可能导致内外泄漏的发生、使其效率降低、然而较高的温度会产生液压油的膨胀内压增大、使控制动作无法很好的传递。

解决办法，①使用质量高的液压油

②布置液压管路应避免弯头出现

③使用较好的管件跟接头液压阀等！发热是液压系统的固有特征无法根除。

2、泄漏

液压系统的泄漏分内漏和外漏两种。内漏指发生在系统内部泄漏，如，活塞两边和阀芯与阀体间的泄漏。外漏指发生在外部环境的泄漏。

解决办法，①检查管件接头处是否松动

②采用质量好的密封件。

3、振动

由于油压裁断机液压油在管路中的高速流动而产生的冲击力及控制阀开关过程中所产生的冲击都是发生振动的原因。过强的振动幅度会产生系统精密仪器发生错误指示导致系统故障。

解决办法，①固定液压管路

②避免管件急弯发生和频繁改变液压流向，液压系统应有良好的减振措施，还要避免外振源可能对液压系统的影响。

为避免液压系统出现以上问题，平时使用裁断机要做好以下预防措施：

1、每天开机时，先让机器空载运行1-2分钟方可进行裁切。

2、当停机超过一日以上，请将设定手柄放松，以防相关零件损坏。在操作中刀模 应该放在裁断面的中间一带（约在两侧拉杆之间）。

3、机器每天下班前应进行清洁一次，并随时保持电气零件清洁。顺便检查螺丝是否松动，以便锁紧。

4、应定期检查机体内润滑系统是否正常运作，油箱内滤油器须每月清洗一次。或感觉油泵噪音加大时必需清洗。每当更换液压油时必彻底将油箱清洗干净。

5、随时注意检查并保持油箱内的油位，液压油面应高出滤油纲最少30m/m，但不可装油箱。若有严重耗失，请及时查找原因并采取相应的措施。

6、油箱的液压油约在使用2400小时需更换，尤其是新机的第一次用油约在2000小时更换好。新机安装或换油后，约使用500小时需清洗滤油网。

7、油管、接头需锁紧不可有漏油现象，油管工作动时不可使油管产生磨擦，以防破损。

8、欲拆油管时应于压座底部放置垫块，使压座下降至垫块处以防循环油大量漏浅。注意马达应完全停止无压力之下才能拆油压系统零件。

9、若机器不操作时，一定要将马达停止，否则会大大减少机器使用寿命。